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如何提高钎焊炉的热利用率?


如何提高钎焊炉的热利用率?   在使用焊炉的过程中,我们都希望其效率越高越好,那么我们能做些什么来提高其热利用率呢?其实很简单,只要我们减少散热,减少炉内衬热储存,以及减少固定装置和托盘的重量等这三点就可以了。而当我们选择炉子时,我们也要学会识别其质量,在文章中,小编围绕提高焊炉的热利用率,以及测试其质量技能,给您一个详细的介绍。   提高钎焊炉的热利用率;   1、减少散热量   在其他条件相同的情况下,钎焊炉的热损失与炉壁表面积成正比。圆筒炉外表面比箱式炉小近14%,外壁温度低10℃,可减少炉壁散热20%左右,减少炉衬蓄热,加工工件单位能耗降低7%左右。   2、减少炉衬蓄热   在同样进行炉膛和炉衬尺寸,相同炉温的情况下,炉外壁表面温度要比重质砖和轻质耐火砖低得多,陶瓷材料纤维炉衬的升温作用时间成本仅为轻质火砖和粘土炉衬的升温需要时间五分之一到六分公司之一。当焊炉经常间歇性运行时,通过煽动衬里使用传统陶瓷和纤维显然是一个特别有益的发展。   3、减轻固定装置和托盘的重量   一种减轻重量的方法是改进夹具和托盘的结构,另一种是选择合适的材料。采用优质耐热钢制造夹具和托盘,具有延长使用寿命和节能的经济效益。   如果改进钎焊炉的炉料板结构,减轻重量,每板轴件数由200个增加到300个,可节省电力20% 左右,丙烷约500公斤。   检查钎焊炉质量的技巧;   1.钎焊炉温度加热到0.5-1h 时,温度应均匀,悬挂部件之间应有10mm 以上的间隙,以保证气体通畅,部件必须放入炉内才能有效加热。在这个区域,上端不应超过排气管,下端应远离进气管。炉子安装后的排气时间约为20-60分钟。   2.试样应放置在三个不同的位置:上、中、下。钎焊炉安装后,应立即交付渗透剂。当炉温达到规定温度时,废气在出风口被点燃。如果没有点燃,应增加渗透剂的用量或及时清洗管塞。   3、随时检查氨分解率和流量。当钎焊炉温度达到标准,氨的分解速率不稳定时,可以调节氨的流量,增加、减少、减少、增加。